RTO蓄热焚烧炉的工作原理是将有用废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水，从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，从而节省废气升温的燃料消耗。
RTO蓄热焚烧炉的应用范围：
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有用成分的石油、化工、塑料、橡胶、、印刷、农、制鞋、电力电缆生产行业等。有用废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
RTO蓄热焚烧炉的特点：
一、处理有用废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；
二、可以适应有用废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；
三、几乎可以处理所有风量大、浓度低的含有用化合物的废气；
四、在适当的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
五、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
六、维护工作量少、操作稳定；
七、整个装置的压力损失小，使用寿命不错；
八、有用沉淀物可周期性的清理，蓄热体可替换；
九、在所有热力燃烧净化法中热速率不错；
RTO蓄热焚烧炉设计关键因素：
对RTO系统而言，其优化设计的目标是提升VOCs的去掉率及热速率。影响VOCs去掉率的主要因素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合程度（Turbulence）。影响热速率的因素是：气流速度、蓄热介质体积和几何结构。
为了防止RTO蓄热焚烧炉稳定事故的发生、降低事故损失，在进行RTO蓄热焚烧炉设计时需要把稳定问题放在重要的位置，常见的几点措施如下：
一、严格控制RTO进入口有用物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是防预爆炸的一个很重要的措施。
二、充足了解客户的工艺，明确工艺过程中有用废气的排放特点及可能存在的突发因素。
三、增设需要的仪器设备，废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于浓度好废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO蓄热焚烧炉附近设置一些消防设施。
四、RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较不错，但需要安排专人进行维护与管理，RTO炉在发生爆炸前有用物浓度常会在短时间内升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取需要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供需要的数据支撑。
五、对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。
六、RTO炉调试时理应行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有用废气，企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，较终再逐步接入浓度好废气，同时对拟接入浓度好废气的排放流量、排放浓度进行检测，主要关注峰时浓度，单一排气点有用浓度宜控制在1000ppm以内，愈高不可以超过5000ppm。
七、由于优良化工行业废气排放浓度有大的波动，因此需对各类不同浓度的有用废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有用废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时易泄爆，愈大限度的确定系统稳定。
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